ПЕТ Спунбонд филамент филц

Температура екструзије ПЕТ омотача ниске{0}}тачке{1}}тачке{1}} је 245–260 степени. ПЕТ језгро високе{5}}тачке{6}}тапе{6} се екструдира на 290–296 степени.

Бочна{0}}брзина ваздуха је 0,45 м/с, са температуром ваздуха од 21 степен и влажношћу од 85% релативне влажности. Однос пре-извлачења је 1,10–1,15, а однос главног извлачења је 2,5–3,5. Брзина намотавања креће се од 3.500 до 4.500 м/мин.

Након формирања мреже, бушење иглом може да се изврши брзином од 800–1500 потеза у минути. Густина игле се креће од 150 до 400 убода/цм².

Ове производне фазе раде заједно да контролишу униформност материјала и стварају стабилну основу за касније термоформирање.

Филц се може топло пресовати на 180–230 степени. Током загревања, плашт ниске -тачке{4}} тачке топљења омекшава и спаја пресеке филамената. Језгро високе -тачке- тачке топљења остаје континуирано и обезбеђује структурно ојачање.

Након хлађења, материјал формира термопластични панел без потребе за додатним лепком.

Такође се може користити процес паре од хладног-материјала, топлог{1}} калупа. Под високим-паром под високим притиском на 180–200 степени, материјал се може загревати, држати и обликовати у компоненте са дубином формирања до око 300 мм.

Метални или пластични уметци се могу поставити у калуп и интегрисати у део током формирања. Ово је корисно за компоненте са копчама, конзолама или дефинисаним местима за монтажу.

ПЕТ Спунбонд филамент филц се стога може обрадити у сложене тродимензионалне-делове уз смањење каснијих корака монтаже.

Типови крутих конструкција обично користе основну тежину од 800–1800 г/м². Густина калупа се креће од 0,45 до 0,90 г/цм³, а дебљина калупа се креће од 1,5 до 2,8 мм.

Типичне примене обухватају доње поклопце мотора, бочне штитнике возила, -облоге кућишта точкова, поклопце-пакета батерија, високо- штитове за ожичење и термоформиране спољашње компоненте возила.

Јиангсу Хаокаи је успоставио ПЕТ производне линије за континуирано{0}}уливање влакана и паре{1}}. Фабрика може да подеси основну тежину, ниво-пробијања игле и услове обликовања према дубини компоненте, закривљености, положају оптерећења и начину уградње.

Прилагођеним узорцима је обично потребно 10-15 дана. Стандардна и прилагођена производња обично траје 7-15 дана. Производи добијају 100% инспекцију пре паковања, а преглед од стране-треће стране је прихваћен.