Пенасти јастук за аутомобилско седиште

Хладно обликовање омогућава стварање неколико функционалних области у једном делу од пене. То може укључивати централну потпорну површину, предњи прелазни део, леве и десне бочне подупираче, заобљене ивице и слободне зоне за оквир седишта.

Главни део за седење распоређује оптерећење путника. Бочни делови помажу у одржавању стабилног седећег положаја, док предњи део може да обезбеди глаткији прелаз у складу са дизајном седишта.

За различите моделе возила, контура пене се може подесити према димензијама рама, опругама или ослонцу, напетости пресвлаке и расположивом простору за монтажу. Различите локалне дебљине се такође могу формирати како би се испунили захтеви области централне подршке, бочних подупирача и прелазних зона{1}}рамова.

Овај моделовани приступ смањује касније ручно сечење и потребу за спајањем више комада заједно.

Клијенти могу да обезбеде дводимензионалне цртеже-, тродимензионалне-податке или физички прототип за развој.

Пре серијске производње, узорци и мале{0}}серијске пробе могу да се користе за проверу целокупне контуре, зазора за монтажу, зазора рупа и оквира и коначног облика након постављања пресвлаке.

Развој јастука од пене за аутомобилско седиште треба да узме у обзир однос између пене, оквира и поклопца као једног комплетног система. Ово помаже да се избегну локална шупљина, прекомерна компресија или нестабилан завршни профил.

Мекани високо{0}}отпорни ПУР материјал је намењен областима које остају под сталним притиском и морају да наставе да пружају јастук и подршку седишта.

Јиангсу Хаокаи има производне области за обликовање ПУ пене, обраду калупа, инспекцију готових{0}}производа и управљање складиштем.

Његови тимови за истраживање и развој, производњу, квалитет и{0}}управљање пројектима могу да координирају развој калупа, припрему узорака, прилагођавања процеса, пробну производњу и припрему обима{1}}производње.

Релевантни процеси производње ПУ пене се управљају према ИАТФ 16949:2016 систему управљања квалитетом у аутомобилској индустрији. Развој прилагођеног узорка обично траје 10–15 дана, док је за производњу стандардних и прилагођених производа генерално потребно 7–15 дана.

Фотографије или видео записи се могу доставити током производње. Готови производи добијају 100% инспекцију пре паковања. Паковање се може подесити према профилу јастука и зонама{3}}осетљивим на притисак да би се смањила деформација током транспорта.