ПЕТ Молдед Ундербоди Схиелд

Препоручена основна тежина филца је 1.000–1.800 г/м². Може се изабрати крута- плоча од 1.200–2.000 г/м² тамо где је потребна већа крутост компоненти.

Након претходног загревања и обликовања под високим{0}}притиском, готова дебљина се може контролисати унутар 2–8 мм. Готова густина је 0,6–1,0 г/цм³.

Препоручена температура предгревања је 180–220 степени, док је притисак калупа 10–15 МПа. Наведени циклус формирања је око 45–240 секунди по компоненти.

Основна тежина и ниво компресије могу да се подесе у складу са површином штита, -висином ребра арматуре, оптерећењима рупа за монтажу{1}}и доступним размаком од тла.

Тачке монтирања и области изложене честим ударима камена могу да користе локално већу-структуру густине. Подручја са нижим структуралним оптерећењем могу задржати нижу густину како би уравнотежили заштиту компоненти и тежину.

Затезна чврстоћа се креће од 15 до 60 МПа. Типичан чврсти филц са непрекидним-филаментом обезбеђује затезну чврстоћу од 30–45 МПа.

Чврстоћа на савијање је 30–90 МПа, модул савијања је 1,5–4,0 ГПа, а чврстоћа на удару је 8–25 кЈ/м².

Континуирани филаменти се протежу кроз комплетан штит. Када део доживи удар-камена, локално оптерећење или концентрисано напрезање око положаја уградње, ова структура помаже у смањењу кртог пуцања и ширења лома од кратких-тачака лома влакана.

Димензионално скупљање је испод 1% након постављања материјала на 120 степени у трајању од једног сата.

Стандардни опсег температуре-дуготрајне услуге{1}}је -40 степени до +120 степени. Висока{10}}степена температура може да се користи од -40 степени до +150 степени. Када се користи омотач високог топљења од 220 степени, температура топлотне деформације може премашити 180 степени.

Ове опције омогућавају да се компонента узме у обзир за{0}}подручје мотора и друге положаје подвозја изложене повишеним температурама.

Јиангсу Хаокаи је успоставио ПЕТ производне линије за континуирано{0}}уливање влакана и паре{1}}. У оквиру истог пројекта могу се повезати -производња сировог филца, предгревање, обликовање, сечење ивица, обрада рупа и{4}}инспекција готовог производа.

Компанијски ПЕТ материјал доњег дела{0}}од континуалних влакана је подвргнут тестирању треће стране{1}}и обухватају чврстоћу на затезање, савијање, отпорност на старење, ударе камена и отпорност на хемијске течности.

ПЕТ Молдед Ундербоди Схиелд се може развити из цртежа купаца или физичких прототипова. Развој прилагођеног узорка обично траје 10–15 дана.

Фотографије или видео записи се могу доставити током производње. Поновљене поруџбине могу имати краће време испоруке након што се потврде параметри материјала и калупа.

Свака компонента добија 100% инспекцију пре паковања, а инспекција треће стране-је прихваћена. Ослонци могу да се додају око великих закривљених површина, ивица и површина{3}}отвора за монтажу да би се смањила деформација током транспорта.