ПЕТ Молдед Вхеел Арцх Линер

Може се изабрати једнослојни непрекидни-филамент чврсти филц са основном тежином од 1.000–1.800 г/м² где су отпорност на камен-удар, водоотпорност и стабилност димензија главни захтеви.

За јачу акустичку контролу, компонента може да користи меку-и-чврсту композитну конструкцију. Чврсти структурални слој може имати основну тежину од 800–1500 г/м², док меки акустични слој може користити 300–800 г/м².

Меки слој садржи нижи удео ПЕТ-а ниске{0}}тачке{1}}тачке топљења, што му помаже да задржи своје поткровље и повезане поре. Углавном апсорбује буку гума. Крути слој одржава профил компоненте и помаже у смањењу преноса структуралне буке.

Комбиновани НРЦ може да достигне 0,60–0,90. Само крути слој обезбеђује НРЦ од око 0,40–0,60, док меки акустични слој може достићи и до 0,90.

Тродимензионална насумична структура влакана има порозност од 85%–95%. Комбинација слојева се може подесити у складу са акустичним циљем возила и расположивим простором{4}}точака.

Материјал се претходно загрева на 180–220 степени у трајању од 60–180 секунди. Затим се пребацује у хладан калуп на 40–60 степени и формира под притиском од 5–15 МПа.

Време држања је 30–180 секунди, а наведени циклус калуповања за једну компоненту је око 45–240 секунди.

Процес обликовања може створити различите локалне дебљине, ојачати оптерећене површине, интегрирати клипове и додати површински филм. Кривине, углови, жлебови и рупе за монтажу могу да се формирају према дизајну лука-точка.

ПЕТ влакна не стварају исту прашину од стаклених{0}}стаклених влакана која сврби као-материјали од стаклених{1}}, што чини касније сечење и монтажу практичнијим.

Приликом навођења ПЕТ обликоване облоге лука точкова, купци могу узети у обзир{0}}податке о омотачу пнеуматика, положаје клипова, локалне површине камена-удара, циљни НРЦ, круту-основну тежину слоја, дебљину меког-слоја и потребне зоне компресије. Претерану компресију акустичног слоја треба избегавати јер може да смањи доступне поре{5}}које апсорбују звук.

Јиангсу Хаокаи може да развије{0}}компоненте лука на основу тродимензионалних-података, техничких цртежа или физичких прототипова.

Фабрика има ПЕТ континуалну-прераду влакана, парно ливење, обраду калупа, прецизно сечење калупима и могућности{1}}инспекције готових производа. Особље пројекта може да координира избор материјала, развој калупа, уклапање узорка, прилагођавање димензија и припрему{3}}производње запремине.

Развој прилагођеног узорка обично траје 10–15 дана. Редовна минимална количина поруџбине је 1.000, а стандардна или прилагођена производња обично траје 7-15 дана.

Фотографије или видео записи се могу доставити током производње. Производи добијају 100% инспекцију пре паковања, а преглед од стране-треће стране се прихвата.

Паковање може да садржи сепараторе и ослонце око закривљених површина, ивица и области за спајање како би се смањило оштећење савијања или компресије током наслаганог транспорта.