ПЕТ термоформирани акустични филц

Врхунски{0}}акустични слојеви могу да садрже 65%–75% микрофиних ПЕТ влакана. Ова влакна имају линеарну густину од 0,1–1,0 дтек и пречник од око 1–5 μм.

Фина влакна повећавају унутрашњу површину доступну за контакт са звучним таласима. Ова структура се фокусира на буку између 500 Хз и 8 кХз, укључујући буку мотора, -звук у шупљини возила и средње- до високе{5}}шуме у близини врата и предњих преграда.

Врхунски{0}}класи имају основну-основну тежину од 600–1200 г/м². Завршна густина је 0,02–0,06 г/цм³, а дебљина 15–30 мм. Порозност може да достигне 90%–96%, док је ваздушна пропустљивост 500–1000 Л/(м²·с).

Опоравак компресије је најмање 85%. Топлотна проводљивост је 0,032–0,038 В/(м·К), што омогућава материјалу да обезбеди акустичну апсорпцију заједно са амортизацијом и ограниченом термичком контролом.

Типичан аутомобилски степен од 20 мм постављен директно на површину даје НРЦ од око 0,55–0,65. Висок-акустички ниво исте дебљине може да достигне око 0,70–0,85.

Када се за крајњим производом од 20 мм-остави ваздушна шупљина од 50 мм, НРЦ може да се повећа на око 0,80–0,92. Производ од 30 мм у комбинацији са шупљином од 50 мм може достићи око 0,85–0,95.

Ове опције уградње су погодне за врата, предње преграде, шупљине точкова и структуре за контролу{0}}буке-мотора са унутрашњим простором иза акустичног слоја.

Врхунски{0}} производи имају вредност емисије формалдехида од највише 10 уг/(м²·х) и степен мириса не већи од 3,0. Конвенционалне аутомобилске класе имају вредност емисије формалдехида не већу од 15 уг/(м²·х) и степен мириса не већи од 3,5.

Материјал не користи лепкове{0}}на бази растварача. ФМВСС 302 или Б1{4}}успоривачи пламена могу се изабрати у складу са захтевима пројекта.

Јиангсу Хаокаи може да прилагоди микрофини-садржај влакана, сирову-тежину филца, густину врућег-прешања и готову дебљину у складу са циљном фреквенцијом, доступном шупљином, кривином компоненте и ограничењем уградње.

ПЕТ термоформирани акустични филц се може обрадити обликовањем калупа, парним обликовањем и прецизним резањем у делове са рупама, кривинама, слободним површинама и локално компресованим зонама.

Пројекат може да почне са одабиром материјала, узорцима и пробном валидацијом пре него што се пређе на малу{0}}серијску производњу и припрему количине. Развој прилагођеног узорка обично траје 10–15 дана.

Редовна минимална количина поруџбине је 1.000. Стандардним и прилагођеним производима је обично потребно 7-15 дана за производњу. Готови производи подлежу 100% инспекцији пре паковања, а инспекција-треће стране се прихвата.